10. 熱量計算
遠赤外加熱の熱量計算は、単純に算出することは困難であるが、おおむね以下の計算式で算出することができる。本来は、放射伝達熱量の式に基づいて算出されるべきであるが、ヒーター、非加熱物の放射率（吸収率）、受熱面積受熱角度等の要因をとらえて算出しなければならず、実際上はかなり難しい。そこで通常の熱量計算の手順に従って算出した熱量に遠赤外効率ρを乗じて総熱量とする。ρは経験値から0.6～0.9の範囲から決定することができる。
1. 設備電力（P）
Ｐ＝Ｐ０×１．１～１．２（設備余裕率） （ＫＷ）
Ｐ０＝Ｑ／８６０ （ＫＷ）
Ｐ：設備電力、Ｐ０：電力、Ｑ：総熱量
2. 総熱量（Q）の算出
Ｑ＝（Ｑ１ +Ｑ２ +Ｑ３ +Ｑ４ +Ｑ５ +Ｑ６）ρ （Ｋcal/h）
Ｑ：総熱量（Ｋcal/h）、Ｑ１：被加熱物顕熱量、Ｑ２：水分蒸発潜熱量
Ｑ３：駆動部持出熱量、Ｑ４：開口部流出熱量、Ｑ５：排気熱量
Ｑ６：炉壁損失熱量、ρ：遠赤外効率
3. 被加熱物熱量（Ｑ1）
Ｑ１＝ｃ１Ｗ１Ｎ（ｔ１–ｔ２） （Ｋcal/h）
ｃ１：被加熱物の比熱（Ｋcal/kg・℃）、Ｗ１：被加熱物の重量（Ｋg/個）
Ｎ：被加熱物の処理量（個/h）、ｔ１：被加熱物昇温温度（℃）
ｔ２：被加熱物初期温度（℃）
4. 水分蒸発潜熱量（Ｑ2）
Ｑ２＝Ｗ２｛γ+σ（１００–ｔ３）｝ （Ｋcal/h）
Ｗ２：除去水分量（Ｋg/h）、γ：蒸発潜熱（５４０）（Ｋcal/Kg）
ｔ３：初期水分温度（℃）、σ：比熱１kcal／Kg・℃
5. 駆動部持ち出し熱量（Ｑ3）
Ｑ３＝ｃ２Ｗ２Ｓ×６０（ｔ３–ｔ４） （Ｋcal/h）
ｃ２：駆動部比熱（Ｋcal/h）、Ｗ２：駆動部重量（Ｋg/m）、
Ｓ：コンベアスピード（ｍ/min）、ｔ３：駆動部昇温温度（℃）
ｔ４：駆動部初期温度（℃）
6. 開口部流出熱量 （Ｑ4）
Ｑ４＝ｃ３Ａ１υ×６０×６０（ｔ５–ｔ６） （Ｋcal/h）
ｃ３：空気比熱（Ｋcal/m3･℃）、Ａ１：開口部面積（ｍ２）通常は開口部総面
積の１/３として計算、υ：流出風速（ｍ/ｓ）通常は炉内温度１００～
２００℃で１～３ｍ/ｓで計算、ｔ５：炉内温度（℃）ｔ６：外気温度（℃）
7. 排気熱量（Ｑ5）
Ｑ５＝ｃ３Ｍ（ｔ５–ｔ６） （Ｋcal/h）
Ｍ：排気量（ｍ３/ｈ）水切り乾燥時のM＝発生蒸気量（ｍ３/ｈ）×１/0.05
簡便的にはM=炉内体積（ｍ３）×炉内排気回数（回/ｈ）として計算し、炉内
排気回数を水分乾燥、溶剤乾燥の場合２０～３０回/ｈ以上の強制排気をする｡
8. 炉壁損失熱量（Ｑ6）
Ｑ６＝κＡ２ （Ｋcal/h）
κ：炉壁損失係数（Ｋcal/ｍ２・h）＝λ（ｔ５–ｔ６）Ｌ （Ｋcal/ｍ２・h）
λ：熱伝導係数（Ｋcal/ｍ２・h・℃）、Ｌ：炉壁厚み（ｍ）
例：５０ｍｍ岩綿使用温度差２００℃の場合、κ＝0.062×200/0.05=248
※ 装置設計の例
（1） 炉体仕様
① 被加熱物の目的
金属鋼板の表面にアクリル樹脂塗料をコーティングして乾燥する。
② 炉体構造
ベルトコンベアの連続搬送方式で、パネルヒーターを上部取付とする。
③ 乾燥条件
処理温度：130℃、処理時間：6分
④ 搬送方法
ネットコンベア使用で、流れ方向のピッチを500mmとする。
コンベア重量は10kg／ｍとし、搬送速度Sは
S＝60個／60min×0.5m＝０．５ｍ／min
加熱装置長Lは L=０．５ｍ／min×6min＝３ｍ
⑤ その他
（２） 熱量計算
ストレート型ヒーター仕様の場合
パイプ長800mm炉内加熱長3ｍからﾋｰﾀｰ取付ピッチ200ｍｍで750W以上のヒーターを15本設置する。
パネルヒーター仕様の場合
300×400mmヒーターを幅2列、流れ方向に9列配置すると18枚のヒーター数となり、600W以上のヒーターを選定することになる。
※ 実際には上記よりW数の高い標準ヒーターを用い、温度制御する場合がほとんどである。